Механизация и автоматизация производственных процессов в индустриальном рыбоводстве

Интенсификация прудового рыбоводства и развитие новых инду- стриальных методов неразрывно связаны с механизацией и частичной автоматизацией важнейших технологических процессов.

При промышленных методах рыбоводства большое значение при- обретает общая механизация и частичная автоматизация важнейших производственных процессов, что позволяет:

– повысить производительность труда; – снизить затраты физического труда и потребность в рабочей силе; – устранить вредные для рабочих процессы и снизить затраты труда на единицу продукции.

При механизации производственных процессов должны быть мак- симально использованы и применены стандартное оборудование и ме- ханизмы, выпускаемые серийно заводами рыбной и других отраслей промышленности.

Под механизацией понимается использование машин и механизмов в рыбоводных процессах. В современном индустриальном хозяйстве должны быть механизированы следующие производственные процессы:

– вылов товарной рыбы, ее сортировка и учет; – вылов рыбопосадочного материала, его сортировка и учет; – загрузка и выгрузка рыбы в транспортные емкости и зимоваль- ные комплексы;

– кормление молоди и взрослой рыбы в бассейнах, садках и прудах; – профилактическая обработка и лечение рыбопосадочного мате- риала;

– внесение минеральных и органических удобрений в пруды; – известкование ложа прудов;

– выкос жесткой растительности и ее удаление; – выгрузка рыбы из бассейнов и садков; погрузка ее в транспорт- ные средства;

– внутрихозяйственное транспортирование живой рыбы, грузов и погрузочно-разгрузочные работы;

– насыщение воды кислородом (аэрация и оксигенация). Механизированное рыбоводное оборудование должно быть пред- ставлено следующими основными устройствами и сооружениями:

– кормораздатчики; – камышекосилки; – грузоподъемные механизмы (краны, погрузчики, тельферы и др.); – механизированные склады, бункеры; – автотранспорт для кормов, удобрений и др.; – аэраторы разных типов; – инкубационные аппараты; – приборы для гидрохимических и других анализов; – оборудование для санитарной обработки рыбы и рыбоводных емкостей;

– прочее рыбоводное оборудование для рыбоводных предприятий. Механизация должна обеспечивать повышение рыбопродуктивности водоемов путем своевременного проведения мелиоративных работ, удобрения, облова прудов, бассейнов, садков, сортировки рыбы, сни- жения отхода рыбы (своевременная аэрация, оксигенация при дефици- те кислорода), сокращения потерь корма при многоразовом механическом кормлении.

При бассейновом и садковом методах выращивания рыбы уровень механизации гораздо выше, чем при прудовом выращивании.

Процесс механизации необходимо постоянно совершенствовать, при этом следует создавать качественно новые технические средства.

Предпринимались неоднократные попытки перехода от отдельных машин к созданию комплекса механизированных и автоматизирован- ных линий и систем с применением манипуляторов, микропроцессорной техники для полной механизации и автоматизации основных технологических процессов.

Механизация подразделяется на отдельные виды, а именно: – малая механизация – применение инструментов, примене- ние механизмов с приводами (например, лебедки);

– частичная механизация – использование отдельных машин в рабочем процессе (например, подъем рыбы из уловителя);

– полная механизация – система машин-подъемников, сор- тировки, средств транспортировки, автоматических весов;

– комплексная механизация – механизация всего рабочего процесса с включением вспомогательных процессов (находится в процессе разработки).

Основой комплексной механизации в аквакультуре являются: – обеспечение полной механизации всех производственных процессов;

– высокая производительность труда и минимальная стоимость работ;

– снижение удельной материало- и энергоемкости рабочих про- цессов;

– внедрение прогрессивной технологии с сокращением числа операций и уменьшением количества применяемых машин;

– внедрение сменного навесного технологического оборудования; – внедрение технологического оборудования, заимствованного из смежных отраслей народного хозяйства.

Под автоматизацией понимается применение систем машин с ав- томатическим регулированием и управлением. Автоматизация может быть следующих видов:

– частичная – кормушка с реле времени, которое по заданной программе периодически включает механизмы;

– полная – применение автоматизированных систем механизмов; – комплексная (системная с помощью ЭВМ) – объединение производственных процессов с помощью автоматических систем, включая подготовку и управление производством.

Для реализации высоких ступеней автоматизации необходимы следующие условия:

– высокий уровень науки и техники, особенно электроники, из- мерительно-регулирующей техники, а также соответствующая квали- фикация обслуживающего персонала;

– поточное производство с широкой специализацией и концентрацией, планомерным обслуживанием и ремонтной базой;

– регулярное материально-техническое снабжение материалами стабильного качества для обеспечения непрерывности процесса и ис- ключения брака и простоев.

Средства механизации должны отвечать следующим требованиям: 1) иметь оптимальную производительность; 2) не травмировать живую рыбу; 3) иметь максимальную продолжительность эксплуатации (надеж- ность, износоустойчивость, ремонтоспособность, коррозиеустойчи- вость машин и механизмов);

4) соответствовать правилам техники безопасности и требованиям гигиены труда (необходимо исключить возможность несчастных слу- чаев и травм, т. е. должна быть обеспечена безопасность труда);

5) обладать простотой обслуживания (возможность управления одним человеком, возможность быстрого освоения навыками обслужи- вания, не требовать особого контроля);

6) соответствовать целям рыбоводства; 7) иметь невысокую энергоемкость и материалоемкость; 8) иметь небольшие габаритные размеры и массу, транспортабельность конструкции, особенно переносных установок.

В условиях механизированного хозяйства существенно повыша- ются требования к квалификации работников, которые должны обла- дать большей оперативностью и сноровкой. Для работы механизмов источник электроснабжения должен быть достаточен и непрерывен. При производстве земляных работ используется тяжелая землеройная техника: бульдозеры, драглайны, экскаваторы, скреперы, грейдеры и др. При выращивании рыбы наиболее трудоемкие процессы должны быть механизированы в первую очередь – это облов прудов, бассей- нов, садков.

Облов прудов. Облов должен проводиться в течение макси- мально короткого времени. Он предполагает наличие концентрации рыбы, подачу к местам сортировки, сортировку по видам и массе, взвешивание, подсчет и транспортировку.

В рыбоуловителях используют сетной концентратор, который бо- лее эффективно используется при облове выростных и редконагульных прудов. Рыбу перегружают либо небольшими контейнерами, либо коп- лером. Они малопроизводительны, но действуют надежно.

Сортировка. Для подачи рыбы на сортировальные столы приме- няют цинковые перегружатели или небольшие ленточные транспортеры.

Применяют сортировальные агрегаты, ящики, машины «Карп-1» – для сортировки молоди и «Карп-2» – для товарного карпа.

Для механизации облова прудов можно использовать электроло- вильные установки (ЭЛУ-3М, ЭЛУ-4М, ЭЛУ-5Б, ЭЛУ-6Б), рыбонасос- ную установку ПРБУ-200АПБ, рыбоперегружатель Н-17-ИЛВ, «Карп-2».

Вылов товарной рыбы из неполностью спускных прудов значительно облегчается при электролове с помощью электрогона ЭРГ-1-8 и батарейного импульсного агрегата «Пеликан».

Аэрация воды. Выращивание рыбы проходит наиболее эф- фективно, если концентрация кислорода в рыбоводных емкостях со- ставляет около 100% насыщения. Для создания рыбам благоприятного кислородного режима применяется аэрация воды с помощью разных технических средств.

В процессе аэрации происходит перемешивание воды с полной или частичной ликвидацией температурной, кислородной, химической и другой стратификаций. Усиливается массообмен с атмосферой с соответствующей инвазией в воду кислорода при его недостатке (аэрация) и эвазией из воды кислорода при его избытке (деаэрация). Происходит увеличение теплообмена воды с атмосферой и повышение температуры воды летом и понижение – зимой. Усиливаются процессы деструкции органического вещества в иловых отложениях. Изменяются световые, тепловые и гидродинамические условия существования фитопланктона с усилением развития зеленых и угасанием синезеленых водорослей. Ускоряются процессы нитрификации, ослабляется интенсивность за- грязнения, стабилизируется рН, улучшается усвоение корма рыбой, по- нижаются кормовые затраты. Происходит снижение расходов воды на получение 1 кг рыбопродукции от 20–30 м3 – при традиционных тех- нологиях до 4–6 м3 – в интенсивных (с аэрацией). При планируемой рыбопродуктивности 3 т/га желательно уже прибегать к принудитель- ной аэрации, а при 5 т/га ее следует проводить обязательно.

Способы аэрации воды можно разделить на три большие группы: гидромеханические, химико-физические и биологические.

Гидромеханические способы можно разделить на четыре группы по способу осуществления аэрации: подача воды в воздух (кинетиче- ские способы), подача воздуха в воду, перемешивание и изменение их параметров.

Аэрация подачей воды в воздух осуществляется путем разбрыз- гивания воды в атмосфере. При этом происходит абсорбция кислоро- да водой во время пребывания ее в воздухе, падения в водоем, бурле- ния и увлечения пузырей воздуха в глубину. В зависимости от степени дробления массы воды, поступающей в воздух, можно выде- лить три способа аэрации:

1) нераздробленной струей, проходящей в воздухе значительное расстояние (100 м) и образующей в месте падения в водоем очаги бур- ления, пенообразования и течения;

2) каплями, проходящими в воздухе не более 20 м и не образую- щими бурления, но создающими значительное увеличение поверхно- сти контакта воды с воздухом;

3) в виде мелкодиспергированной взвеси воды – аэрозоля, обеспе- чивающего увеличение продолжительности и площади контакта час- тиц воды с воздухом, что позволяет длительное выдерживание рыбы.

Аэрация подачей воздуха в воду осуществляется внедрением мас- сы воздуха в воду и дроблением его на мелкие пузырьки, что сущест- венно увеличивает время контакта его с водой. В результате движения пузырьков воздуха при бурлении и перемешивании происходит насыще- ние воды кислородом. В воде растворяется только 7% поданного воздуха, и эффект аэрации зависит от продолжительности контакта воздуха и во- ды. При небольшой глубине (0,1–1 м) эффект насыщения возрастает.

Аэрация подачей воздуха в воду производится двумя способами: 1) инжекцией, т. е. подачей воздуха в воду под давлением в при- донные, более обедненные растворенным кислородом слои, что усили- вает перемешивание и эффект атмосферной аэрации;

2) эжекцией, или подсосом воздуха в воду, происходящим за счет разрежения, образующегося в потоке при достижении достаточных скоростей движения, способствующего дроблению пузырьков воздуха, перемешиванию воды и ее аэрации.

Известны три способа аэрации при гидромеханическом переме- шивании:

1) образованием течений, сопровождающееся перемещением больших объемов воды (движение воды в этом случае идет по замкну- тым, сильно вытянутым траекториям, соизмеримым с размерами водо- ема, при этом плоскость перемещения частиц обычно вертикальная);

2) образованием вихрей (частицы движутся по круговым траекто- риям, расположенным в горизонтальных плоскостях, с образованием воронок в центре вращения);

3) образованием волнения, возникающего в результате возмуще- ния поверхности водоема и сочетающего в себе круговое движение частиц в вертикальной плоскости и течение (стоксово течение).

Аэрация воды изменением параметров состояния воды и воздуха основана на использовании свойства воды и воздуха изменять скорость и величину абсорбции кислорода при воздействии на их физические характеристики (давление и температуру).

Методы гидромеханической аэрации применяются как в аквакуль- туре, так и в других отраслях промышленности, использующих раз- личные водоемы (например, при очистке сточных вод).

Химико-физические способы аэрации основаны на внесении в во- доем веществ, которые взаимодействуют с водой и выделяют кисло- род. При этом происходит разложение перекиси водорода на воду и атомарный кислород, обладающий повышенной окислительной способ- ностью. Для получения 1 кг кислорода необходимо внести в воду 2,1 кг перекиси водорода или 7 кг 30%-ного раствора перекиси, называемого пергидролью. Необходимо иметь в виду, что перекись водорода в чис- том виде для аэрации воды не применяют, так как она очень токсична для рыб. Поэтому применяют только перекиси и соли надкислот (произ- водные от перекиси водорода), распад которых протекает довольно мед- ленно и без образования токсичных концентраций перекиси водорода. Химические способы аэрации применяются крайне редко.

Способы аэрации воды электролизом также не нашли применения из-за высокой энергоемкости и загрязнения воды продуктами разруше- ния электродов.

Биологические способы аэрации основаны на регулировании фо- тосинтеза водных растений, в основном фитопланктона. В процессе фотосинтеза из углекислого газа и воды образуется органическое ве- щество и выделяется кислород.

В каждом конкретном случае применяют определенный тип аэра- торов (табл. 48).

Аэраторы следует располагать в рыбоводных емкостях так, чтобы при их работе не образовывалось застойных зон. При невозможности насыщения воды во всей рыбоводной емкости создают лишь комфорт- ную зону площадью 25%.

Таблица 48

Аэрационная установка Н-17-ИФВ предназначена для аэрации во- ды в водоемах глубиной не менее 1 м. Установка включает аэратор С-16М2, установленный на двух понтонах, размещенных на платформе и жестко соединенных между собой. При вращении ротора через полый вал аэратора воздух из атмосферы всасывается в зону разряжения, соз- данную вращающимся ротором, насыщая при этом воду кислородом.

Аэратор Винт-Н17-ИФЕ предназначен для аэрации воды в прудах глубиной не менее 1 м. Он представляет собой полый внутри гребной винт с потокообразователем и элетродвигателем, установленным на понтонах. Вращением винта воздух подается в воду. Образуемая воз- душно-водяная смесь распространяется потокообразователем в выбран- ном направлении по водоему. Один аэратор охватывает 0,3 га площади пруда. Абсолютная производительность аэратора составляет 7,2 кг О

2

/ч. Аэратор «Ерш» предназначен для аэрации воды в водоеме с малой проточностью и глубиной не менее 1 м. Аэрация происходит за счет

332

 

создания направленного тока воды, образуемого вращением частично погруженного в воду ротора, и усиливается за счет лопастей уголков, создающих над водой облако мелкодисперсной воздушной смеси. Аб- солютная производительность аэратора – 12 кг О2/ч. Установка аэрационная Н17-ИФГ предназначена для аэрации зи- мовальных прудов и бассейнов глубиной не менее 1 м. Аэрирующее устройство представляет собой корпус с электродвигателем, соединяе- мым при помощи муфты с полым валом. На конце вала имеется ротор. При его вращении происходит подсос воздуха из атмосферы в зоны, на- ходящейся за зубьями и лопастями вращающегося ротора. Абсолютная производительность аэратора – 1,5 кг О

2

/ч. Он охватывает зону 0,04 га. Описанные аэрационные установки работают по принципу про- дувания атмосферного воздуха в виде мелких пузырьков через воду. При этом кислород воздуха, находящийся в пузырьках, по мере про- хождения через толщу воды частично растворяется в ней. Особенно эффективен этот прием при малом содержании в воде кислорода: на- сыщение воды до концентрации 5–7 мг/л идет достаточно быстро, а дальнейшее увеличение его концентрации уже требует больших за- трат энергии и времени.

Поэтому для рыбоводных хозяйств индустриального типа, зимо- вальных комплексов, живорыбных баз, где рыба содержится при высо- кой плотности посадки, более эффективным является метод оксигена- ции. Принцип оксигенации заключается в том, что в специальной герметической емкости (оксигенаторе) давление кислорода повышает- ся по сравнению с воздушной средой в 5–7 раз. В результате происхо- дит принудительное насыщение и перенасыщение воды чистым (тех- ническим) кислородом. В рыбоводстве используют различные установки оксигенации воды.

Возможны два варианта подачи оксигенированной воды в бассей- ны. Первый вариант: вся вода, поступающая к рыбе, пропускается через оксигенатор. При этом содержание в ней кислорода на выходе из оксигенатора должно быть оптимальным.

Второй вариант: через оксигенатор пропускается часть воды. Она становится перенасыщенной кислородом, и ее смешивают с другой во- дой до тех пор, пока содержание растворенного кислорода в смеси не будет оптимальным.

Мелиоративные работы. Существуют биологические и ме- ханические методы мелиорации. Среди различных работ по мелиора- ции значительное место отводится скашиванию и уборке высшей вод- ной растительности.

Камышекосилка КГ-1 предназначена для скашивания водной растительности в естественных и искусственных водоемах глубиной не менее 0,4 м. Работой камышекосилки управляет оператор. Ее про- изводительность составляет 0,4–0,85 га/ч, ширина захвата режущего аппарата – 2,8 м, скорость движения при кошении – 1,0 м/с, а при чис- той воде – 1,5 м/с.

Камышекосилка К-2 предназначена для скашивания и транспортировки по воде жесткой водной растительности. Она может быть использована для заготовки водной растительности и приготовления компостов. Все узлы камышекосилки (гидросистема, шнекорулевые колонки, лебедка) установлены на лодке, приводимой в движение ди- зельным двигателем. Производительность при кошении составляет 0,8–1,2 га/ч при транспортировке скошенной растительности до 10 т/ч. Глубина кошения – 1,6 м, ширина захвата – 2,8 м.

Камышекосилка КМ-1Н-17-ИФИ ручная и малогабаритная пред- назначена для скашивания камыша и другой растительности на мелко- водье и с береговой зоны водоема.

Режущий аппарат и ходовые колеса камышекосилки приводятся в движение от двигателя внутреннего сгорания «Дружба-4» через ко- робку передач. Полые ходовые колеса обеспечивают сцепление с грунтом и плавучесть камышекосилки при глубине до 0,4 м. Произ- водительность составляет 0,05 га/ч, ширина захвата – 1,07 м, скорость движения при кошении – 0,5 м/с, допустимая глубина водоема в месте кошения – до 0,4 м.

Механизация процессов кормления рыб. Эффективность кормле- ния рыб определяется не только качеством кормов, но и методом кормления. Механизация процессов кормления в рыбоводных хозяйствах различных типов осуществляется в нескольких направлениях. В прудовом рыбоводстве корм вносят на определенные кормовые уча- стки (способ кормовой «дорожки» или по кормовым местам), а также при помощи различных кормораздатчиков (кормушек). При этом при- меняют специальные машины-кормораздатчики для доставки кормов к местам кормления рыбы. В садках и бассейнах кормление можно механизировать полностью.

Кормораздатчик ПД-06 предназначен для дозирования раз- дачи гранулированных кормов в пруды с берегов при кормлении рыбы «дорожкой» или по точкам. Доза корма из бункера подается в трубо- провод, где подхватывается воздушным потоком, создаваемым венти- лятором, и выбрасывается в пруд. Грузоподъемность – 800 кг, разовая доза выдачи корма – 1 кг, дальность выброса корма – 5–12 м, площадь кормового пятна – 2 м2.

Кормораздатчик КН-800 предназначен для раздачи грану- лированного корма порциями по точкам в рыбоводные пруды площадью до 100 га. Он представляет собой бункер с системой для дозированной выдачи корма и является навесным. Этот кормораздатчик устанавливается на тракторе «Беларусь ЮМЗ-6». Обслуживает его один оператор. Грузоподъемность – 800 кг, разовая доза выдачи корма – 1 кг, дальность выброса корма – 15–12 м, площадь кормового пятна – 6 м2.

Кормораздатчик плавучий Н17-ИКШ предназначен для раздачи гранулированного корма в водоемы площадью 50 га и более. Раздача корма, поступающего из бункера, происходит при помощи воздуха, подаваемого вентилятором. Количество его регулируется заслонкой. Грузоподъемность – не менее 3 т, производительность – 2,5– 5,5 т/ч, скорость с грузом – 1,1 м/с, без груза – 2,2 м/с.

Кормораздатчик плавучий грузоподъемностью 10 т представляет собой комплекс по транспортировке гранулированных кормов на водоемах площадью более 100 га, для загрузки автокорму- шек типа «Рефлекс-1500» и «Рефлекс-3000». Загрузка кормораздатчика идет самотеком, а выгрузка – пневматическая с помощью вентиляторв. Производительность – 2,5–5,5 т/ч.

Кормораздатчик КР-4М предназначен для внесения грану- лированных комбикормов в водоемы. Раздача корма идет беспрерывно («дорожкой») на обе стороны агрегата за счет гравитационных сил. Обслуживают кормораздатчик два рабочих. Грузоподъемность – 4 т, емкость бункера – 5,7 м3, скорость хода порожнего – 9,5 км/ч, загруженного – 7,2 км/ч.

Кормораздатчик СКР-1,5 предназначен для раздачи грану- лированных или сыпучих кормов в пруды по кормовым «дорожкам». Он состоит из понтона и бункера прямоугольной формы. Понтон смон- тирован из двух металлических труб. Во время движения кормораздат- чика при открытии заслонок корм из бункера через проемы поступает в водоем. Количество выдаваемого корма регулируется шириной щели, образуемой заслонкой и кромкой разгрузочного окна.

Кормораздатчик ИКФ предназначен для раздачи гранулиро- ванных кормов по заданной программе в рыбоводные силосы при вы- ращивании товарной рыбы в индустриальных установках с замкнутым циклом водоснабжения. Принцип действия кормораздатчика основан на использовании технологической вибрации, создаваемой разбрасы- вателем для распределения корма по поверхности бассейна. Работа кормораздатчика осуществляется в автоматическом режиме командами с блока управления Н17-ИЭВ, а в ручном режиме – нажатием кнопки управления. Производительность – 600 г/мин, разовая доза выдачи корма – 20–500 г, вместимость бункера – 50 м3.

Линия раздачи гранулированных кормов в бассей- ны Н17-ИЕЦ-1 предназначена для автоматизированной по заданной программе выдачи гранулированного корма. Загрузка кормов в пневмокормораздатчики осуществляется с помощью мобильных транспортных средств. Выдача доз корма в бассейны происходит в ав- томатическом режиме по команде с пульта управления, а в ручном ре- жиме – нажатием кнопки управления. Производительность линии со- ставляет не более 1,2 т/ч, емкость бункера – 40 м3, масса корма в пневмокормораздатчике – 10 кг, производительность кормораздатчи- ка – 0,04 т/ч, количество пневмокормораздатчиков – не более 30.

Линия раздачи гранулированных кормов в садки Н17-ИКМ предназначена для приема, хранения и автоматизирован- ной выдачи корма по заданной программе в садки. Линия может рабо- тать как в ручном, так и в автоматическом режиме. Производитель- ность загрузочного шнека составляет 0,48–3,09 т/ч, канатно-дискового конвейера – 2,2–2,3 т/ч, дозатора – 0,55–0,634 т/ч.

Наряду с автоматическими кормораздатчиками все чаще приме- няют само- или автокормушки. Последние приводятся в действие са- мой рыбой и не требуют электрического питания.

В Тимирязевской сельскохозяйственной академии (ТСХА) на ка- федре прудового рыбоводства разработана серия маятниковых авто- кормушек «Рефлекс», различных по назначению. Они надежны в рабо- те, могут выдать нестандартные по размеру гранулы, а также тестообразные корма. При использовании автокормушек потери корма сокращаются на 20–60%.

Автокормушка «Рефлекс Т-1-50» предназначена для вы- дачи корма по требованию рыб (рис. 25). Под нижним, полностью от- крытым отверстием бункера расположен опорный столик-диск с диа- метром большим, чем отверстие. Произвольному высыпанию гранул корма из бункера препятствует конус корма, образующийся на опор- ном диске. Корм с диска сбрасывается в воду небольшими порциями под действием кольцевого сбрасывателя, являющегося продолжением верхней S-образной части рычага маятника, подвешенного на попереч- ной планке при помощи шаровой опоры. Количество выдаваемого корма регулируется путем увеличения или уменьшения зазора между диском и нижним краем бункера при помощи стойки с винтовой резь- бой. Кожух с вырезом для регулировки и чистки выдающегося меха- низма защищает корм, находящийся на диске, от воздействия дождя и ветра. Имеется рукоять для дистанционного открывания и закрывания крышек бункеров автокормушек в дождливую погоду.

Для обслуживания садковых линий на тепловодных хозяйствах выпускается механизированная линия кормления рыбы, в которой рабочим органом являются автокормушки в комплексе с тракторным кормозагрузчиком РГК-700. Один такой кормозагрузчик обслуживает около 200 автокормушек при 2–3-кратной загрузке в день.

 

Многомаятниковые универсальные автокормушки «Рефлекс-МТ-У» предназначены для кормления молоди и товар- ной рыбы. Устройство обеспечивает надежный контакт рыбы и маят- ников механизма, выдающего гранулы. Автокормушки имеют не- сколько маятников, подвешенных к опорному диску на петлевидных головках. В опорном диске имеется центральное отверстие и несколько периферийных отверстий меньшего размера. В этих отверстиях свобод- но подвешиваются легкие периферийные и более тяжелые маятники. Длина маятников составляет около 1 м. Расстояние между периферий- ными маятниками или отверстиями на диске устанавливается в зависи- мости от размеров выращиваемой молоди рыб. После того как молодь достигнет массы 20 г, периферийные маятники могут быть удалены и рыба может кормиться, используя только центральный маятник.

Многомаятниковая автокормушка «Рефлекс Т-1500» предназначена для кормления рыбы в нагульных прудах. Она состоит из двух бункеров, вмещающих по 750 кг гранулированного корма и установленных над водой на двух герметичных понтонах цилиндриче- ской формы (рис. 25). На дне корытообразного бункера имеется щель, через которую гранулированный корм высыпается на опорную планку – швеллер, подвешенную под ней. На планке подвешены 20 маятников длиной до 1,5 м, которые могут отклоняться в любую сторону под воз- действием рыб.

Автокормушки «Рефлекс-1500» (есть модификации с объемом бункеров от 1000 до 3000 кг) вписываются в существующую схему механизированной кормораздачи: кормосклад – эстакада (или силос БМУ-20, БМУ-40) – автокормушка. К местам установки их бук- сируют моторной лодкой.

Более выгодна загрузка автокормушек кормами с использованием плавающего кормораздатчика АРК-С с емкостью бункера 2,5 т. Одна автокормушка устанавливается на 10 га площади пруда.

Аэрокормушки используют для раздачи тестообразных кормов. Они позволяют снизить размывание в воде корма, и его потери умень- шаются примерно в два раза.

Аэрокормушка представляет собой раму из металлического уголка или дерева высотой не более 10 см и с натянутой снизу металлической сеткой или капроновой латексированной делью с ячеей 30–35 м. Сначала автокормушку с кормом помещают на поверхности или в толщу воды. После того как рыбы привыкнут к ней и станут активно захватывать корм через сетчатое дно, ее поднимают над поверхностью воды. Расстояние от поверхности воды до сетчатого дна должно быть равно длине головы кормящейся рыбы: для сеголетков – 1 см, для двухлетков – 2–3 см.

Для раздачи тестообразных кормов можно использовать шнеко- вый кормораздатчик. Его устанавливают на береговом мостике на уров- не воды. Он обеспечивает кормом в радиусе 0,5–0,7 м. Тестообразный корм выдавливается из бункера через сдерживающий клапан шнеком в кормопривод, который вращается вместе со шнеком. При определенных условиях вращение кормопровода может обеспечивать сама рыба.

Для кратковременного хранения кормов непосредственно в хозяй- ствах широко применяют береговые механизированные кормохрани- лища открытого типа с металлическими силосными саморазгружаю- щимися башнями. Загружают такие башни с помощью механических или пневматических транспортеров, корм выдают непосредственно в плавучие кормораздаточные устройства. Длительно хранить рассып- ные и гранулированные корма лучше в силосных хранилищах, смонти- рованных совместно с кормоцехами. Емкость таких хранилищ состав- ляет от 160 до 480 т.

Следует отметить, что доля ручного труда в отечественном рыбо- водстве остается еще очень высокой. Слабо механизированы процессы облова выростных и нагульных прудов, бассейнов и садков, взвешива- ние и погрузка рыбы в живорыбный транспорт, получение и подсчет личинок и еще целый ряд рыбоводных процессов. Остаются большими энергозатраты и водопотребление при получении рыбопосадочного ма- териала заводским методом.

 

Для решения вопросов механизации в отечественном рыбоводстве необходимы следующие мероприятия:

1. Сосредоточить усилия научных и проектно-конструкторских организаций отрасли на создании комплексно-механизированных ли- ний и технологических схем рыбоводных емкостей, обеспечивающих концентрацию, вылов, сортировку, взвешивание и погрузку в живо- рыбный транспорт.

2. Разработать комплекс оборудования для инкубационно- личиночных цехов карповых и других рыб с регулируемыми парамет- рами водной среды и технологических процессов, системой регенера- ции тепла, позволяющего возможно раннее получение жизнестойкого рыбопосадочного материала.

3. На основе практики необходимо осуществлять разработки кон- струкций облегченных садковых линий для различных типов водоемов из понтонных и садковых модулей, позволяющих набирать садковые линии в различных вариантах их установки.

4. Совершенствовать разработку изотермических контейнеров для перевозки живой рыбы, абсорбционных генераторов кислорода, раз- личных типов кормораздатчиков; повышать квалификацию кадров ме- ханизаторов (необходимо иметь каталог техники – сельскохозяйствен- ной, мелиоративной и др.).

5. Осуществлять повышение теоретических знаний (проведение учебы, курса лекций, конференций) по механизации технологических процессов рыбоводства; повышать квалификацию механиков рыбовод- ных хозяйств; проводить обмен передовым опытом.

6. Организовать машиноиспытательную станцию, сеть базовых (опорных) предприятий для испытания образцов рыбоводной техники в различных типах рыбоводных хозяйств.